LCD光電板生產控制重點
LCD光電板,雖然毛利不多,但是基於只要有螢幕,就需要它,在產業裡總量保持著一定的需求性,加上新型材料螢幕壽命為了解析度,亮度,彩度,對比性...等各項的品質要求,有效使用壽命是下修的,總市場一直保持著穩定需求量. 然而,生產LCD光電板PCB 全球的市占版圖卻一直是大者恆大, 難以晃動的. LCD 光電PCB板真的那麼難控制麼? 其實不然. 以下,會開始 導出LCD生產實務控制, 讓LCD PCB生產高良率低異常的技術分享. LCD 光電板產品特性及控制要項 1.LCD 絕對穩定的尺寸控制系統 , 外層機械鑽孔 & 外層底片設定固定 ( 不可調整 ) 尺寸 , 相對內層有尺寸差異 , 會犧牲內層鑽孔準確度 , 因此首要從初始設計層面需對內層孔到導體距離 , 依料號機種或規格層級適切的做削隔離環,或導通孔縮孔等程序 , 最大化 (MAX) 設計 ( 同時設計最大 tear drop 和內層 pad). LCD光電板毛利極低,業界少用LDI生產,使用UV光底片曝光機作業,底片就有以下的特性. 底片隨著生產的連續曝光作業 ,UV 光高能發熱,底片受熱及抽真空過程會持續除濕 , 片基濕度下降 會 造成底片尺寸持續縮小現象 , 反之曝光作業後底片靜置反向可吸濕逐步回漲大回復尺寸 . L CD 連續生產底片曝光次數控制 , 控制尺寸 R 值分布,輪換底片是重點要項.